1. Hårdhet
Hårdheten hosstålkorn bör vara måttlig. Om stålkornet är för mjukt kommer det att bromsa rengöringshastigheten och minska arbetseffektiviteten. Under sandsprängningen kan för mjukt stålkorn inte producera lämplig restspänning, och kraften i låg hårdhetssand kan inte kompenseras genom att öka påverkan. Om hårdheten är för hög kommer den att producera otillfredsställande ytmorfologi, öka risken för att bryta sanden, göra konsumtionen för hög och orsaka större slitage på utrustningen, öka underhållskostnaden för utrustningen, så lämplig hårdhet är mycket viktig.
2. Kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen kommer att påverka hårdheten hos stålskottet, etc. Kol (c) Innehållet ska vara måttligt. Kisel (Si) och mangan (MN) kan öka styrkan och hårdheten i stålkorn, så de bör vara så höga som möjligt. Svavel (er) och fosfor (P) är skadliga element, vilket lätt kan orsaka sprödhet i stålkorn och leda till för tidigt sprickor och bör hållas så lågt som möjligt.
3. Mikrostruktur
Mikrostrukturen avstålkornKan motstå deformation, och när den verkar på arbetsytan kan det minska energiförlusten och öka trötthetslivslängden. Tempererad martensit är mer resistent mot trötthet. Dessutom är det nödvändigt att minska spröda karbider i mikrostrukturen, annars kommer det att orsaka för tidigt brott av stålkorn och öka konsumtionen.
4. Trötthetsliv
Trötthetslivet är förmågan hos stålkorn att motstå brott när den verkar på en arbetsyta, och ett slipmedel med en längre trötthetsliv kommer att vara ett ekonomiskt slipande om det kan överföra rätt mängd energi till rengöring.
5. Fysiska defekter
På grund av den använda produktionsprocessen kommer det alltid att finnas vissa fysiska defekter i stålkorn. Det måste finnas motsvarande procedurer för att kontrollera produktionen för att minska andelen defekta partiklar.
