Beskrivning

Skicka förfrågan

Brun korundslipmedel: Mohs hårdhet 9,0, 35 % förbättrad slitstyrka - tung-expert inom industribearbetning

Hög-seghet brunt korundslipmedel, omdefinierar tunga-ytbehandlingsstandarder med exceptionell slitstyrka och kostnads-effektivitet - det optimala alternativet till traditionella slipmedel

Skicka förfrågan nu

Kärnproduktspecifikationer

Parameter	Brun korund tekniska specifikationer
Materialtyp	Premium aluminiumoxid (Al₂O₃)
Kemisk sammansättning	Al2O3 Större än eller lika med 95,0%, TiO2 1,5-3,5%, SiO2 Mindre än eller lika med 1,5%, Fe2O3 Mindre än eller lika med 0,5%
Hårdhet	Mohs hårdhet 9.0, Knoop hårdhet 2000-2100
Partikelstorleksintervall	#8-#320 (0,045 mm-2,36 mm) Fullt utbud tillgängligt
Bulkdensitet	1,90-2,10 g/cm³
Partikelform	Flera-kantiga kristaller med utmärkt seghet
Färg	Brun
Magnetiskt innehåll	Mindre än eller lika med 0,03 %

Kärnfördelar: Omdefiniering av tunga-industriella slipmedelsstandarder

Fördel 1: Optimal balans mellan hårdhet och seghet - 35 % förlängd livslängd

Brun korund bibehåller hög hårdhet samtidigt som den erbjuder exceptionell seghet och ger enastående prestanda i tunga-ytbehandlingsapplikationer:

30-35% lägre konsumtionsgradjämfört med vanliga slipmedel, vilket avsevärt förlänger livslängden

25 % reduktion av kostnaden per behandling, effektivt kontrollera driftskostnaderna

Utmärkt seghetsäkerställer minimalt brott vid bearbetning av tunga arbetsstycken

Kontakta oss

Fördel 2: Komplett partikelstorlekstäckning - som exakt matchar olika industriella behov

Vi erbjuder omfattande urval av partikelstorlekar och anpassningstjänster:

Standardspecifikationer: #16-#80 uppfyller kraven för tunga industriella tillämpningar

Särskild anpassning: Stöder specifika krav på partikelstorleksfördelning

Exklusiva formuleringar: Tillhandahåller personliga lösningar baserade på utrustningstyp och processkrav

product-262-180

Fördel 3: 95 % hög renhet - Säkerställer stabila behandlingsresultat

Tillverkad med förstklassiga råvaror och avancerade processer, vilket säkerställer stabil och pålitlig produktprestanda:

Aluminiumoxidhalt Större än eller lika med 95,0 %

Strikt kontrollerat innehåll av föroreningar

Jämn partikelstorleksfördelning

Fördel 4: Global Supply System - Säkerställer produktionskontinuitet

Modern produktionsbas: 4 automatiserade produktionslinjer

Månatlig produktionskapacitet: Över 3 000 ton

Standardspecifikation inventering: Över 800 ton

Global logistik: 5-7 arbetsdagar för standardbeställningar, 72 timmar för brådskande beställningar

Applikationsscenarier

Tillverkning av tunga maskiner

Ytbehandling av teknisk maskinkomponent

Tung utrustning avrostning och rengöring

Stor gjutytbehandling

Tung utrustning renovering och underhåll
*Rekommenderade partikelstorlekar: #16-#46*

Skeppsbyggnad & Reparation

Skrovavrostning behandling

Förberedelse av däckytan

Underhåll av tekniska strukturer till havs

Renovering av marina tillbehör
*Rekommenderade partikelstorlekar: #24-#60*

Konstruktionsteknik för stålkonstruktioner

Ytbehandling av stålstruktur

Broteknisk förberedelse

Underhåll av stor lagringstank

Korrosionsbehandling av byggnadsstålstruktur.-
*Rekommenderade partikelstorlekar: #30-#80*

Allmän metallbearbetning

Ytbehandling av kolstål

Gjutstädning

Svetsförberedelse

Allmän ytbehandling av metall
*Rekommenderade partikelstorlekar: #36-#120*

product-1920-600

Kvalitetssäkring och produktionsförmåga

Certifieringssystem

ISO 9001:2015 Certifiering av kvalitetsledningssystem

ISO 14001 certifiering av miljöledningssystem

Kvalitetsinspektionsrapporter tillhandahålls för varje parti

Överensstämmer med internationella abrasiva standarder

Produktionsprocess

Råvaruval: Premium bauxit med strikt kvalitetskontroll

Smältning av elektrisk ljusbågsugn: 2100 graders hög-temperatursmältning

Precisionsbearbetning: Krossnings- och klassificeringsprocess i flera-steg

Fin screening: Automatiserat screeningsystem

Kvalitetsinspektion: Fullständig-processkvalitetsövervakning

Kvalitetskontrollindikatorer

Testning av kemisk sammansättning: Strikt kontroll per batch

Provning av partikelstorleksfördelning: Precisionskontroll av screening

Hårdhetsprovning: Regelbunden provtagning

Utvärdering av seghet: Professionell prestationstestning

Produktionskapacitet & lager

Produktionsbasyta: 25 000 kvadratmeter

Årlig produktionskapacitet: 36 000 ton

Kvalitetskontrollpersonal: 30 professionell personal

Provningslaboratorium: 600 kvadratmeter

Kundrekommendationer

Tillverkare av tunga maskiner - Produktionschef
"Inom tillverkning av maskinkomponenter uppvisar Brown Corundum exceptionella prestanda. Dess utmärkta seghet har minskat förbrukningen av slipmedel med 32 % samtidigt som den säkerställer kvaliteten på behandlingen av tunga arbetsstycken. Det tekniska teamets #24 partikelstorlekslösning matchar perfekt våra produktionskrav."

Ship Repair Yard - Operations Manager
"Avrostning av fartyg kräver extremt höga krav på slipmedel. Brown Corundums hållbarhet uppfyller helt våra behov. Partikelstorleken #36 ger idealiska ytbehandlingsresultat samtidigt som den säkerställer avrostning effektivitet. Stabil försörjning garanterar smidigt genomförande av våra underhållsplaner."

Steel Structure Engineering Company - projektledare
"I flera stora stålkonstruktionsprojekt har Brown Corundum hjälpt oss att uppnå effektiv och stabil ytbehandling. Jämfört med traditionella slipmedel förlängs inte bara livslängden med 35 %, utan behandlingsresultaten är också mer enhetliga och konsekventa."